Ppembuatan mesin rinting ialah industri asas bagi sektor percetakan, yang mempunyai dua kepentingan untuk pembangunan industri kebudayaan dan pemprosesan percetakan.
Kami telah lama komited kepada R&D dan pengeluaran mesin percetakan & pembungkusan, tanpa berusaha untuk meningkatkan ketepatan peralatan, kelajuan berjalan dan kapasiti pengeluaran.
Sejauh mana anda tahu tentang Daishimesin pemotong-mati? Hari ini kami akan menghuraikan prosedur pengendalian standard untuk-mesin pemotong.
1300 Mesin Pemotong Mati Separuh-automatik
1. Kekalkan Tumpuan Penuh
Kekal fokus semasa waktu bekerja, patuhi spesifikasi operasi dengan tegas dan laksanakan operasi yang selamat.
2. Kedudukan Tepat Jalur Buih
Pastikan die-produk siap dipotong sepadan dengan templat dan semua corak mematuhi keperluan reka letak.
3. Penempatan Templat
Die pemotong mesti dipasang pada palet. Laraskan sudut penempatannya mengikut permintaan pengeluaran sebenar.
4. Halus-Tune Die-Cutting Clearance
Sebelum pelarasan, tetapkan kelegaan antara-aci pemotong pada nilai yang cukup besar. Putar tombol pelarasan pada kedua-dua belah secara serentak berdasarkan ketebalan papan kertas, dan -tala halus langkah demi langkah sehingga papan dipotong sepenuhnya.
5. Periksa Tali Sawat Penghantar
Periksa sama ada tali pinggang penghantar mempunyai ketegangan yang betul, malah sebelum pengeluaran dimulakan.
6. Tukar Antara Mati Automatik & Manual-Mod Pemotongan
Tukar mod seperti yang diperlukan oleh pengeluaran. Apabila berjalan dalam mod manual, kekalkan kewaspadaan yang tinggi. Isyarat kepada operator lain pada unit sebelum setiap pergerakan. Apabila melaraskan lejang perjalanan, perhatikan panjang meja kerja untuk mengelakkan palet daripada tergelincir dari meja.
7. Pra-Persediaan Mula
Sebelum menghidupkan, periksa sama ada sesiapa sedang beroperasi di dalam atau di luar mesin. Kosongkan semua item yang tidak berkaitan dari meja kerja, dan maklumkan rakan pengendali sebelum memulakan.
8. Langkah Keselamatan
Semua kakitangan hendaklah memberi kerjasama yang erat dan mengutamakan keselamatan semasa operasi. Jangan sentuh mana-mana komponen yang bergerak dengan tangan, elakkan operasi butang rawak, dan larang berdiri terus di laluan larian acuan pemotongan.
9. Pengeluaran Percubaan
Menjalankan pemotongan percubaan sebelum pengeluaran besar-besaran. Periksa berbilang kepingan ujian secara berterusan, lipatkannya menjadi bentuk siap, dan sahkan pematuhan dengan piawaian sebelum pengeluaran rasmi. Teruskan memerhatikan keseluruhan proses pengeluaran. Letakkan bahan dengan sisi terbalik ke atas dalam susunan yang kemas. Lipat produk separuh-siap dan jalankan pemeriksaan kualiti setiap 5 minit. Hentikan mesin serta-merta untuk pelarasan sebaik sahaja kecacatan berlaku.
10. Pemeriksaan Berkala
Selalu periksa semua komponen untuk kehausan atau keadaan substandard. Membaiki atau menggantikan bahagian yang rosak dengan segera.
11. Penyelenggaraan & Pelinciran Mesin
Lubricate gear transmisi secara berkala.
Isi minyak lengan gelongsor di kedua-dua hujung acuan atas-aci pemotong setiap hari.
Baik pulih bearing berputar setiap enam bulan hingga satu tahun, dan isikan sepenuhnya dengan gris berasaskan kalsium-.
12. Pastikan Die-Memotong Aci Bersih
Lap aci bawah dengan minyak mesin dengan kerap.
13. Pra-Pembersihan & Kebersihan Diri
Lap seluruh mesin sebelum menghidupkannya, dan pastikan tangan bersih. Bersihkan kawasan sekitar mesin selepas pengeluaran selesai.
14. Potongan Kuasa
Putuskan sambungan bekalan kuasa utama selepas pengeluaran selesai.
Di atas merangkumi set lengkap prosedur pengendalian standard untuk mesin pemotong-di.
TENTANG DAISHI
Daishi memiliki berbilang pangkalan pengeluaran di Zhejiang, Jiangxi dan Wilayah Jiangsu, China, meliputi keluasan lebih 160,000 meter persegi, dilengkapi dengan lebih daripada 300 set peralatan pemesinan berketepatan tinggi-. Rangkaian produknya meliputi pelbagai jenis mesin cetak dan pembungkusan, termasuk mesin bronzing, mesin pemotong- die, mesin laminating, pemotong kertas, garis pemotong, mesin pencetak tera air, mesin gluer folder, mesin slitting, mesin pembuat beg-, dsb. Syarikat telah membina sistem bekalan alat ganti yang lengkap, bekerjasama
dengan jenama cemerlang seperti Siemens, Omron, LG, LS, NSK, Toshiba, C&P (AS), Emerson (AS), Philips, Fuji (Jepun), ABB (Switzerland), Atos (Itali), serta Chimei, Delta, ABBA dan Hansheng dari Taiwan, China. Perkongsian ini menyediakan sokongan teknikal yang kukuh dan bekalan alat ganti yang boleh dipercayai untuk pengeluaran produk- berkualiti tinggi.
Daishi telah menubuhkan lebih daripada 80 stesen perkhidmatan selepas- jualan di seluruh dunia untuk melindungi pengeluaran yang stabil untuk pelanggannya.
Daishi: Komited untuk Membina Jenama Cina Luar Biasa
