Die rendah-ketepatan pemotongan atau mengimbangi kedudukan kedutan die-mesin pemotong akan sangat mengganggu prosedur pengeluaran dan pemprosesan sebenar, mengehadkan prestasi fungsian dan nilai praktikal produk siap. Komponen yang rosak mesti dioptimumkan secara berterusan untuk membuka kunci kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan memberikan prestasi yang stabil dan unggul di seluruh industri pembungkusan.
Pembuatan plat laser memberikan ketepatan yang luar biasa, dengan reka bentuk dan proses pemotongan dikawal sepenuhnya oleh komputer dan sistem mekanikal, menjadikannya ideal untuk pemotongan-ke-tinggi-tinggi-. Semua mesin pemotong-mati menjana ralat ketepatan yang wujud. Untuk meningkatkan ketepatan pemotongan-dan kedutan, peralatan pemotongan-kepersisan tinggi-adalah satu kemestian. Sementara itu, keadaan kerja yang konsisten (suhu stabil, kelembapan, dll.) hendaklah dikekalkan sepanjang{12}}operasi pemotongan dan kedutan.
Punca Punca Salah Jajaran Antara Die-Lipatan Potong dan Grafik Bercetak
Toleransi pembuatan sedia ada pada-plat pemotong, yang menghalang garisan lipatan daripada mendarat pada kedudukan yang ideal.
Pendaftaran tepi hadapan papan kertas yang tidak konsisten. Pembuatan plat manual sangat bergantung pada kemahiran dan pengalaman pengendali; kaedah ini hanya sesuai untuk-pembungkusan jangka pendek dengan keperluan ketepatan rendah.
Silap pendaftaran antara-kedutan die dan karya seni bercetak.
Penyelesaian
Ukur semula-plat pemotong seperti yang diperlukan oleh spesifikasi produk untuk menjajarkan grafik bercetak dengan-kedutan potong.
Laraskan hentian kedudukan kertas sisi atau hadapan untuk membetulkan ralat pendaftaran.
Persekitaran suhu dan kelembapan yang berasingan untuk pencetakan dan pemotongan-akan menyebabkan ubah bentuk gentian kertas atau regangan, yang membawa kepada kedudukan lipatan yang tidak tepat.
Pada masa ini, terdapat dua kaedah pembuatan arus perdana untuk-plat pemotong: pembuatan plat manual dan pembuatan plat laser. Teknologi pembuatan plat lanjutan adalah penting untuk mencapai ketepatan pemotongan-mata yang unggul. Jika toleransi berlebihan wujud dalam kedudukan tepi hadapan-papan kertas, ia biasanya disebabkan oleh perjalanan hentian kedudukan belakang kedua yang tidak mencukupi. Isu ini boleh diselesaikan dengan melaraskan mekanisme kedudukan belakang untuk meningkatkan jarak perjalanannya.
