Mesin pemotong kertas lembaran automatik-merupakan salah satu peralatan pencetakan pos{1}}yang paling teknikal dalam industri percetakan dan pembungkusan. Disebabkan oleh banyak proses pemotongan cetakan dan pautan mekanikal yang kompleks, kecekapan persediaan mesin secara langsung menentukan ketepatan pemotongan cetakan dan kecekapan pengeluaran produk. Banyak perusahaan sering menghadapi masalah seperti penyuapan helaian yang condong, ralat pendaftaran dan tekanan tidak sekata selepas kerja penggantian, stok kertas atau bahan; ini selalunya memerlukan masa-percubaan yang memakan masa, mengakibatkan pembaziran bahan mentah dan kelewatan dalam penghantaran. Kertas kerja ini secara sistematik memperkenalkan prosedur persediaan pemotong helaian automatik sepenuhnya, dan menyediakan langkah-demi-penyelesaian langkah kepada tiga kesalahan paling biasa untuk membantu pengendali dengan cepat mewujudkan kaedah saintifik persediaan mesin.
Persediaan awal sebelum pemasangan
Sebelum pemasangan sebenar bermula, tugas persediaan berikut mesti diselesaikan untuk mengelakkan pengulangan disebabkan oleh keadaan awal yang tidak mencukupi:
Periksa keadaan kertas: Pastikan kandungan lembapan dan ledingan kadbod berada dalam had yang boleh diterima. Jika kertas disimpan selama lebih daripada 24 jam dan kelembapan ambien berubah, ia harus dilaraskan semula dalam persekitaran bengkel pengeluaran sebelum dimuatkan ke dalam mesin. Kertas yang melengkung teruk adalah punca utama ketidakstabilan penyusuan kepingan.
Periksa pemasangan plat die: pastikan plat die dipasang dengan betul semasa mengejar, bilah berada dalam orientasi yang betul, ketebalan plat (matriks) mematuhi spesifikasi plat die, bolt penetapan sudut diketatkan sama rata, dan tiada kelonggaran atau pengangkatan.
Bersihkan kawasan suapan kertas: keluarkan sisa kertas, sisa pelekat dan objek asing dari meja suapan kertas, hadapan, sisi, mesin pemotong mati, dsb., dan pastikan saluran suapan kertas bersih dan lancar.
Cipta titik rujukan pendaftaran menggunakan tanda cetakan: pilih sampel yang dicetak dan tentukan lokasi tanda pendaftaran (garis silang atau tanda sudut) sebagai rujukan untuk pelarasan persediaan seterusnya.
II. Prosedur Persediaan Standard
Langkah 1: Laraskan mekanisme penyuap.
Susun kertas dengan kemas di atas meja penyuap dan laraskan panduan kertas untuk memastikan sisi dijajarkan. Laraskan ketinggian muncung sedutan kepada kira-kira 3-5 mm di atas permukaan atas timbunan kertas dan laraskan aliran udara sedutan supaya satu helaian naik dan turun dengan stabil tanpa kertas dua kali ganda atau bocor. Periksa sama ada jurang antara penggelek cetakan dan plat panduan sepadan dengan ketebalan kertas kertas; jurang terlalu besar, menyebabkan kertas condong, dan jurang terlalu kecil akan mencalarkan permukaan kertas.
Langkah 2: Laraskan garis panduan sebelum dan selepas
Rel panduan hadapan berfungsi sebagai rujukan kedudukan membujur kertas ke dalam kawasan pemotongan die, dan rel panduan sisi berfungsi sebagai rujukan sisi, yang bersama-sama menentukan kedudukan awal kertas berbanding dengan dadu. Laraskan ketinggian blok henti plumbum supaya tepi hadapan kertas menyentuh dan melantun sedikit untuk mencapai keadaan rehat yang stabil. Laraskan kedudukan panduan sisi untuk memastikan orientasi sisi kertas yang betul apabila bahagian sisi bersentuhan. kumpulan ujian 5–10 helaian disyorkan untuk dijalankan pada kelajuan rendah untuk mengesahkan penjajaran kedudukan.
Langkah 3: Laraskan Tekanan.
Tekanan pemotongan die perlu ditingkatkan secara beransur-ansur pada tahap yang lebih rendah. Untuk memulakan, tetapkan tekanan kepada 70% daripada nilai standard dan periksa calar pada sampel. Jika kertas tidak tercalar, tingkatkan tekanan lebih kurang 5%, kemudian uji semula sehingga calar benar-benar bersih. Jika tekanan terlalu banyak, kurangkan tekanan dengan sewajarnya. Selepas menetapkan tekanan, periksa kualiti pemotongan empat penjuru kertas; jika kedalaman setiap sudut berbeza-beza, gunakan proses yang disediakan (menggunakan helaian tampalan) untuk-menala tekanan setempat.
Langkah 4: Memperhalusi-pendaftaran
Selepas melaraskan tekanan, bandingkan sampel dengan sijil bercetak asal untuk menyemak ralat pendaftaran. Jika ralat melebihi julat yang dibenarkan, pelarasan longitudinal halus dibuat dengan menggerakkan plumbum dan pelarasan sisi halus dibuat dengan menggerakkan panduan sisi. Hadkan setiap pelarasan kepada 0.1 mm dan sahkan dengan hirisan ujian sehingga ralat pendaftaran berada dalam toleransi yang dibenarkan (biasanya ±0.1–0.3 mm).
III. Punca dan Penyelesaian Pencongan Kertas
Pencongan kertas adalah salah satu masalah yang paling biasa dalam mesin pemotong mati automatik sepenuhnya. Ia adalah pesongan melintang semasa pengangkutan dan menyebabkan kedudukan pemotongan mati beralih ke sisi.
Sebab 1: Penyedutan Tidak Sekata di port suapan.
Jika isipadu sedutan muncung kiri dan kanan berbeza, bahagian sedutan yang lebih besar akan mengangkat kertas terlebih dahulu, mengakibatkan penghantaran condong. Penyelesaian: Uji daya sedutan muncung sedutan kiri dan kanan masing-masing, laraskan tombol kawalan aliran udara untuk mengimbangi daya sedutan pada kedua-dua belah.
Sebab 2: Susunan kertas tidak sekata.
Jika sisi tindanan kertas tidak seragam, penyuap mengambil setiap helai kertas dari titik permulaan yang berbeza; sisihan terkumpul ini menghasilkan pencongan yang konsisten. Penyelesaian: Selaraskan semula tindanan kertas untuk memastikan keempat-empat sisi rata; gunakan rel panduan kertas untuk membantu dengan kedudukan jika perlu.
Sebab 3: Pemandu sisi yang salah atau tekanan rel panduan sisi tidak seragam.
Tekanan spring yang tidak mencukupi menghalang panduan sisi daripada menolak kertas dengan berkesan ke kedudukan rujukan, atau plat panduan sisi boleh haus atau cacat. Penyelesaian: Periksa ketegangan spring panduan sisi, ganti spring yang haus, dan sahkan permukaan plat panduan sisi adalah licin dan tidak rata.
Sebab 4: Ketegangan tali pinggang suapan kertas yang tidak konsisten.
Pita tali pinggang kiri dan suapan Ketegangan tidak sekata, mengakibatkan kelajuan suapan tidak konsisten, mengakibatkan ketegangan tali pinggang suap menjadi lemah. Penyelesaian: Periksa dan laraskan ketegangan tali pinggang suapan untuk memastikan bahagian kiri dan kanan adalah seragam.
IV. PENGENALAN Sebab dan penyelesaian untuk ketidaktepatan pendaftaran
Ketidaktepatan pendaftaran faktor paling langsung yang mempengaruhi kualiti produk ialah sisihan sistematik antara garis-die dan corak bercetak.
Sebab 1: Kedudukan prekursor tidak menentu.
Keletihan atau kerosakan pada plat spring hadapan menghalang kertas daripada berhenti secara berterusan dalam kedudukan yang sama. Penyelesaian: Gantikan plat spring plumbum untuk memastikan daya sentuhan yang konsisten antara kertas dan plumbum.
Sebab 2: Daya pengapit bar gripper tidak mencukupi
Sesetengah model menggunakan bar penggenggam untuk mengapit kertas apabila ia memasuki kawasan pemotongan cetakan; jika spring gripper tua atau pad gripper haus, daya pengapit berkurangan, menyebabkan gelinciran sedikit semasa pengangkutan. Penyelesaian: Periksa daya pengapit bar penggenggam dengan kerap dan gantikan pad penggenggam yang haus dan spring.
Sebab 3: Terlalu banyak ralat pendaftaran dalam proses pencetakan.
Jika ketepatan pendaftaran pencetakan tidak mencukupi --mengakibatkan lokasi penandaan pencetakan yang berbeza untuk kumpulan kertas yang berbeza --tetapan mesin pemotong cetakan yang tepat tidak menjamin kualiti pendaftaran visual produk akhir. Dalam kes ini, sebelum memasang mesin pemotong mati, ia harus diselaraskan dengan jabatan percetakan untuk meningkatkan ketepatan pendaftaran percetakan. Sebab 4: Ubah bentuk atau meledingkan kertas.
Kertas meledingkan atau berubah bentuk akibat kelembapan atau haba, menyebabkan saiz sebenar nombor lot terpesong; walaupun orientasi hadapan adalah tepat, penjajaran relatif garis potong dengan corak bercetak kekal tidak konsisten. Penyelesaian: Kawal suhu dan kelembapan bengkel; ratakan kertas yang rosak teruk sebelum dimuatkan.
V. Punca dan penyelesaian kepada tekanan tidak sekata
Tekanan tidak sekata biasanya menunjukkan dirinya dalam kedalaman pemotongan-die tidak sekata di kawasan peta yang berbeza-mengakibatkan sesetengah kawasan dipotong dan kawasan lain tidak-atau kedalaman kedutan tidak sekata.
Sebab 1: Die meledingkan.
Plat mati kayu meledingkan kerana kelembapan, mengakibatkan permukaan tidak rata dan tekanan sentuhan tidak konsisten antara bahagian bilah tertentu dan plat asas. Penyelesaian: Periksa sama ada permukaan acuan adalah licin, dan gantikan substrat acuan jika meledingkan melebihi 0.3 mm.
Sebab 2: plat asas plat getah Ketebalan tidak sekata.
Perbezaan dalam ketebalan plat asas (lembaran getah yang diikat pada substrat keluli) mengakibatkan tekanan tempatan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Penyelesaian: Ukur ketebalan setiap titik dengan mikrometer; jika variasi melebihi 0.05 mm, gantikan kepingan getah.
Sebab 3: Alat mesin berubah bentuk atau mengejar.
Penggunaan jangka-panjang akan menyebabkan katil mesin haus atau ubah bentuk atau mengejar, mengakibatkan penghantaran tekanan tidak sekata. Masalah sedemikian memerlukan menghubungi juruteknik pengilang untuk memeriksa dan menentukur ketepatan mesin.
Sebab 4: Penyediaan-yang tidak betul (mengemas/menyerap)
Pemilihan ketebalan yang salah atau peletakan kertas siap-yang tidak tepat memburukkan lagi kepelbagaian tekanan. Penyelesaian: Gunakan kertas pengesan tekanan khusus (seperti membran penunjuk tekanan) untuk menilai dengan tepat pengagihan tekanan di seluruh reka letak dan kemudian membuat pelarasan penyediaan tepat untuk kawasan bertekanan-bawah.
Soalan Lazim
Soalan 1: Adakah mesin perlu dilaraskan semula selepas setiap perubahan acuan?
Jawapan: Ya. Plat die yang berbeza adalah berbeza dalam susun atur, ketumpatan tangen, keperluan pengeluaran, dll., jadi tekanan dan parameter pendaftaran mesti diselaraskan selepas penggantian acuan. Adalah disyorkan untuk membuat profil parameter persediaan untuk acuan pemotongan yang biasa digunakan, merekodkan kedudukan panel sisi hadapan, tetapan tekanan, dan butiran yang disediakan. Profil ini boleh digunakan sebagai rujukan untuk persediaan mesin pantas untuk acuan masa hadapan, dengan sangat mengurangkan masa persediaan.
Berapa banyak helaian sampel yang perlu dipangkas semasa ujian dijalankan untuk memastikan pemasangan selesai?
J: Adalah disyorkan untuk memotong sekurang-kurangnya 10 hingga 20 helaian berturut-turut untuk memerhatikan kestabilan dan tekanan pendaftaran. Pengeluaran hendaklah dimulakan hanya jika ralat pendaftaran disimpan dalam had yang dibenarkan dan kualiti pemotongan semua 20 helaian kertas berturut-turut adalah konsisten. Jangan sekali-kali menilai penyiapan persediaan berdasarkan hanya satu atau dua sampel, kerana saiz sampel kecil tidak menggambarkan kestabilan mesin semasa operasi berterusan.
S3: Apakah tahap ketepatan yang perlu dicapai dalam pendaftaran pemotong lembaran automatik?
J: Secara amnya, ketepatan pendaftaran yang diperlukan untuk pemotongan dadu karton lipat-adalah dalam lingkungan ±0.3 mm, untuk kotak rokok dan dadu kartrij-potongan adalah dalam ±0.1 mm, dan untuk pemotongan dadu berketepatan tinggi-(cth label elektronik) ±0.05 mm atau lebih tinggi. Keupayaan pendaftaran sedia ada mesin harus melebihi keperluan produk untuk memastikan margin proses mencukupi.
